Dobór i wykonanie pudełek do opakowań kosmetycznych

Wybór pudełek do pakowania kosmetyków

Opakowanie papierowe jest ważną formąopakowania kosmetyków. W przypadku firm zajmujących się przetwarzaniem pudełek papierowych stopień scentralizowanego przetwarzania pudełek papierowych kosmetycznych nie jest zbyt wysoki. Różnorodność odmian oraz szybka iteracja i aktualizacja to cechy charakterystyczne firm kosmetycznych. Próg dla firm przetwarzających pudełka papierowe nie jest wysoki. Większość firm zajmujących się przetwarzaniem pudeł papierowych może produkować, ale mają one wysokie wymagania dotyczące post-druku. Dlatego też niewiele jest firm specjalizujących się w produkcji kosmetycznych pudełek papierowych. Zaleca się wybór znanego producenta. Na przykład:Dongguan Xiyangyang Packaging Materials Co., Ltd.

Powody wyboru

(1) Jeśli chodzi o kolorystykę, istnieje wiele odmian, od prostych po luksusowe; pod względem technologii druku wykorzystuje zaawansowane technologie takie jak druk wielokolorowy, lakierowanie UV, hot-stamping i srebrzenie na gorąco, dzięki czemu wzory są kolorowe i bogate w fakturę.

(2) Ma wysokie wymagania dotyczące kontroli temperatury i wilgotności otoczenia oraz ściśle kontroluje zawartość wilgoci, zawartość pleśni i skrobi w kleju oraz niektóre niebezpieczne substancje w kosmetycznych pudełkach papierowych.

(3) Jeśli chodzi o strukturę,pudełka do pakowania kosmetykówzwracaj uwagę na szczegóły i praktyczność, takie jak magnetyczne otwieranie i zamykanie, szczelna konstrukcja, przenośne uchwyty itp.

(4) Wymaga zdecydowanego egzekwowania odpowiednich norm i jest również bardzo rygorystyczny. Posiadamy profesjonalną technologię i zaawansowane importowane maszyny, zapewniając kompleksową obsługę.

Poniżej znajdują się parametry jednego z naszych produktów:

Proces produkcji pudełek do pakowania kosmetyków

01. Laminowanie

Jest to proces wykańczania powierzchni po zadrukowaniu, znany również jako laminowanie, mocowanie lub laminowanie po zadrukowaniu. Polega na pokryciu powierzchni zadrukowanego produktu warstwą przezroczystej folii z tworzywa sztucznego o grubości 0,012-0,02 mm za pomocą maszyny laminującej, tworząc produkt kompozytowy papier-plastik.

02. Lakier (lakier, lakier matowy, lakier UV)

Proces ten polega na nałożeniu (lub natryskiwaniu lub drukowaniu) bezbarwnej, przezroczystej powłoki (lakieru) na powierzchnię zadrukowanego produktu. Po wyrównaniu, wysuszeniu i kalandrowaniu na powierzchni zadrukowanego produktu tworzy się cienka, jednolita, przezroczysta, błyszcząca warstwa. Metody lakierowania obejmują lakierowanie pełne, lakierowanie punktowe, lakierowanie błyszczące, lakierowanie matowe (matowe) oraz powłoki specjalne.

03. Polerowanie

Proces lakierowania odbywa się w dwóch jednostkach: zespole lakierniczym i prasie na gorąco. Drukowane materiały są najpierw pokrywane lakierem w standardowej maszynie lakierniczej. Po wysuszeniu są następnie prasowane na gorąco przy użyciu taśm ze stali nierdzewnej w kalandrze. Po schłodzeniu i odłuszczeniu powierzchnia zadrukowanego materiału uzyskuje lustrzany efekt odblaskowy, co skutkuje wysokim połyskiem.

04. Odwrócony proces UV

Lakierowanie odwrotne różni się od tradycyjnego lakierowania punktowego. Pozwala na jednoczesne utworzenie efektu lustrzanego o wysokim połysku i efektu matowego lub matowego o niskim połysku na tym samym zadrukowanym materiale, tworząc większy kontrast jasności i uzyskując lepszy efekt lakierowania. Co więcej, ponieważ obszary o niskim połysku są drukowane metodą offsetową, rejestr jest bardzo dokładny, co zapewnia dokładność druku obszarów o wysokim połysku.

05. Tłoczenie (refrakcja, głębokie tłoczenie, full-print)

Proces obróbki końcowej, podczas którego papier dociska się do cylindra płytowego i cylindra dociskowego, w wyniku czego na powierzchni produktu pojawiają się różne tekstury (wzory o nierównych kształtach).

06. Tłoczenie na gorąco

Jest to proces nakładania folii metalowej na materiały drukowane lub inne powierzchnie za pomocą ciepła i ciśnienia w celu uzyskania efektu dekoracyjnego.

07. Tłoczenie na zimno

Jest to proces nakładania folii metalowej na materiały zadrukowane lub inne powierzchnie przy użyciu sił nacisku, przyczepności i odrywania, bez użycia ciepła.

08. Pocieranie złota

Jest to proces drukowania tekstu lub projektów za pomocą określonej pasty, a następnie nałożenia złotego proszku metalicznego, gdy pasta jest jeszcze wilgotna, co pozwala jej przylegać. Następnie nadmiar proszku zostaje usunięty, odsłaniając złoty tekst lub wzór.

09. Walcowanie złota

Jest to proces nakładania pasty na krawędzie różnych książek, a następnie nakładania złotego proszku metalicznego, gdy pasta jest jeszcze mokra, co pozwala jej przylegać. Następnie zostaje ujawniony złoty tekst lub wzór.

10. Tłoczenie (tłoczenie, tłoczenie, Braille, relief)

Jest to specjalistyczny proces uszlachetniania powierzchni materiałów drukowanych. Wykorzystuje zarówno formy negatywowe (wklęsłe), jak i pozytywowe (wypukłe), mechanicznie wywierając nacisk przekraczający granicę sprężystości zadrukowanego podłoża, aby uzyskać efekt artystyczny na zadrukowanej powierzchni. Zwiększa to trójwymiarowy efekt drukowanego obrazu.

11. Sitodruk

Obejmuje to procesy UV, takie jak szron UV, kwiat lodu UV, spienianie UV, zmarszczki UV, wytłaczanie UV, załamanie UV, kamień szlachetny UV, tusz utrwalający światło UV i lakier UV.

Atrament ultrafioletowy nakłada się na podłoża z metalicznym lustrzanym wykończeniem za pomocą sitodruku. Po naświetleniu światłem UV powstaje niepowtarzalny efekt wizualny, nadający elegancki, dostojny i luksusowy wygląd. Produkt ten wykorzystywany jest przede wszystkim do drukowania wysokiej klasy, wykwintnych opakowań wyrobów tytoniowych, alkoholi, kosmetyków, produktów zdrowotnych, żywności i farmaceutyków.

12. Sztancowanie

W procesie tym za pomocą maszyny sztancującej wycina się papier w określony kształt za pomocą stalowego ostrza (lub wykrojnika wyrzeźbionego z blachy stalowej) umieszczonego w ramce wykrojnika.

13. Wybijanie

Otwory mają stosunkowo dużą średnicę i są nieliczne. Proces ten można wykonać ręcznie lub maszynowo. Każde uderzenie może przebić więcej niż jeden arkusz papieru o określonej grubości.

14. Marszczenie

W procesie tym stosuje się drut stalowy do tworzenia odcisków lub rowków na papierze do zginania.